I. 보관 온도 및 습도 관리
1. Temperature Requirements: Oil-based paints and solvent-based coatings should be stored between 5℃ and 30℃, ideally within the range of 15℃ to 25℃. Excessively high temperatures (>35도) 용매 증발을 가속화하고 내부 압력을 높이며 폭발 위험이 있습니다. 온도가 너무 낮으면 수성-계 페인트가 얼거나 분리될 수 있습니다.
2. 습도관리 : 상대습도는 55~75% 이내로 관리해야 합니다. 습도가 너무 높으면 금속 용기가 쉽게 녹슬고 수성{4}}계 페인트가 곰팡이가 생기고 품질이 저하될 수 있습니다.
II. 환기, 조명 보호, 화재 및 폭발 방지 보장
1. 환기 조건: 보관 장소는 환기가 잘 되어야 합니다.- 휘발성 유기화합물(VOC)이 폭발 지점까지 축적되는 것을 방지하기 위해 시간당 12회 이상 공기 교환을 권장합니다.
2. 빛 보호: 자외선은 페인트의 화학 성분을 분해하여 안정성에 영향을 줄 수 있으므로 직사광선을 피하십시오.
3. 화재 예방 조치: 화재 및 열원으로부터 최소 10미터 떨어진 곳에 보관하십시오.
창고는 방폭형 조명과 전기 장비(Ex 인증)를 갖춘 A급 내화구조-여야 합니다. 100㎡당 최소 35kg의 바퀴형 소화기 2개와 가연성 가스 감지기를 비치해야 합니다.
III. 밀봉 포장 및 분류 보관
1. 밀봉 요건: 개봉 후 용기를 다시 밀봉해야 합니다. 공기가 들어가 피부가 형성되는 것을 방지하기 위해 뚜껑을 조이기 전에 입구에 플라스틱 랩을 추가할 수 있습니다. 스프레이 페인트 사용 후, 노즐을 뒤집어서 3초간 눌러 잔여 페인트를 닦아주세요.
2. 분류 및 구역 지정: 수성-계 페인트와 유성-계 페인트는 교차 오염을 방지하기 위해 별도로 보관해야 합니다.- 다양한 색상, 모델, 배치의 페인트는 명확하게 라벨을 부착하고 지정된 구역에서 관리해야 합니다. 화학반응을 방지하기 위해 산화제, 산, 알칼리와 함께 보관하지 마십시오.
IV. 표준화된 적재 및 라벨링 관리
1. 적재 안전: 적재 높이는 1.5미터를 초과할 수 없습니다. 선반 하중-지지 용량 200kg/m² 이상; 습기나 누출을 방지하기 위해 누출 방지-및 미끄럼 방지 팔레트를 사용하여 드럼 바닥을 최소 10cm 올려야 합니다.-
2. 명확한 라벨링: 각 용기에는 제품명, 생산일, 유통기한, 위험 등급을 라벨로 표시해야 합니다. 보관 장소에는 "인화성 액체", "금연" 등의 경고 표시를 게시해야 하며, MSDS(물질안전보건자료) QR 코드를 부착하여 스캔 및 열람해야 합니다.
V. 정기 검사 및 선입-선입-선출 원칙
1. 검사 빈도: 미개봉: 6개월마다 검사합니다. 개방형 또는 열악한 환경: 매월 검사합니다. 부풀어오름, 누수, 녹, 침전물, 냄새^[A3]^가 있는지 확인하세요.
2. 사용 원칙: 페인트 축적 및 만료를 방지하기 위해 "선입-선입-선출" 시스템을 엄격하게 구현합니다. 일반적으로 페인트는 1년 이상 보관하면 안 됩니다. 두 가지-성분 페인트를 함께 사용해야 합니다.
6. 비상 대비 및 규정 준수 처리
1. 누출 처리: 물로 씻어내지 마십시오! 흡수성 모래 또는 기름-흡수 매트로 덮고 지정된 위험 폐기물 용기에 수집합니다.
지면은 불투수성 에폭시 수지로 덮고, 전환로와 비상 수영장(가장 큰 단일 컨테이너의 1.1배 이상의 용량)을 설치해야 합니다.
2. 폐기물 관리: 사용한 페인트 캔은 HW49 유해 폐기물로 분류되며 자격을 갖춘 부서에서 처리해야 합니다. 소량의 빈 캔은 위험 폐기물 수집 장소에 폐기하기 전에 완전히 건조되어야 합니다.
